Глубока над вталвой: Замок Глубока-над-Влтавой: лучшие советы перед посещением

Тангенциальные шпонки

Тангенциальные шпонки, иногда называемые тангенциальными шпонками, устанавливаются парой под прямым углом, как показано на рис. 15, где каждая шпонка выдерживает скручивание только в одном направлении. Они используются в больших тяжелых валах.

Круглые/круглые шпонки

Круглые шпонки имеют круглое сечение и входят в отверстия, просверленные частично в валу и частично во втулке. Их преимущество заключается в простоте изготовления, поскольку их шпоночные канавки можно просверливать и расширять после сборки сопрягаемых частей. Круглые ключи обычно считаются наиболее подходящими для маломощных приводов.

Выбор шпонки крайне важен для предотвращения преждевременного выхода из строя шпоночных соединений. Прочтите «Руководство по выбору шпонки и проектированию шпоночной канавки», чтобы понять, как рассчитать срезающие и сжимающие напряжения на шпонке вала. В статье также обсуждаются критические факторы, такие как материал шпонки, тип нагрузки, правильная посадка и т. д., которые необходимо учитывать при разработке варианта шпоночного соединения.

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Стандарты и спецификации

См. приведенные в таблице размеры и допуски метрических шпоночных канавок для параллельных шпонок и шпонок согласно BS 4235-1:1972. Наряду с допусками на размер шпоночной канавки и глубиной шпоночной канавки в некоторых стандартах также содержится информация о рекомендуемом размере шпоночной канавки, глубине шпоночной канавки в зависимости от диаметра вала. Стандарты ASME B17.1-1967, стандарт ASME B17.2-1967

Ссылки

• Коллинз, Дж. А., Басби, Х., и Стааб, Г. (без даты). Механическое проектирование деталей машин и машин. Джон Вили и сыновья.
• Хэмрок, Б.Дж., Шмид, С.Р., и Якобсон, Б.О. (2006). Основы элементов машин: Бернард Дж. Хэмрок, Стивен Р. Шмид, Бо О. Якобсон . Бостон: Высшее образование McGraw-Hill.
• Курт М. Маршек, Роберт К. Джувиналл (2021). Основы проектирования деталей машин. Джон Уайли и сыновья.

Обновление отчета о состоянии глубоких стволов за 1972 г. (Технический отчет)

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Рассматриваются следующие аспекты проходки ствола: влияние геологии, факторы, влияющие на размер ствола, традиционные методы проходки ствола и новые механизированные методы, несколько репрезентативных или сложных стволов, а также некоторые долгосрочные проблемы и решения. (ЛК)

Дата публикации:

1976-09-01

Исследовательская организация:

Парсонс, Бринкерхофф, Куэйд и Дуглас, Инк., Нью-Йорк (США)

Идентификатор ОСТИ:

7318458

Номер(а) отчета:

Y/OWI/SUB-76/16505
РН: 77-006111

Номер контракта Министерства энергетики:  

W-7405-ENG-26; ПО-86И-16505В

Тип ресурса:

Технический отчет

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Тема:

12 ОБРАЩЕНИЕ С РАДИОАКТИВНЫМИ И НЕРАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ ЯДЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ; ЗАХОРОНЕНИЕ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ; ВЫРАБОТКА ВАЛОВ; СТРОИТЕЛЬСТВО; ГЕОЛОГИЯ; ГРАНИТЫ; ИЗВЕСТНЯК; МАТЕРИАЛЫ; БЕЗОПАСНОСТЬ; СОЛЯНЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ; СЛАНЕЦЫ; РАЗМЕР; ПОДЗЕМНОЕ ЗАХОРОНЕНИЕ; ВЕНТИЛЯЦИЯ; КАРБОНАТНЫЕ ПОРОДЫ; ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ; МАГМАТИЧЕСКИЕ ПОРОДЫ; УПРАВЛЕНИЕ; МЕТАМОРФИЧЕСКИХ ПОРОД; РЕЗЕРВУАР РОК; ГОРНЫЕ ПОРОДЫ; ОСАДОЧНЫЕ ПОРОДЫ; УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ; УПРАВЛЕНИЕ ОТХОДАМИ; 052002* — Ядерное топливо — Удаление и хранение отходов

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс

. Обновление отчета за 1972 год по исследованиям глубоких стволов . США: Н. П., 1976. Веб. дои: 10.2172/7318458.

Копировать в буфер обмена

. Обновление отчета за 1972 год по исследованиям глубоких стволов . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/7318458

Копировать в буфер обмена

. 1976 год. «Обновление отчета о состоянии исследований глубоких стволов за 1972 год». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/7318458. https://www.osti.gov/servlets/purl/7318458.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_7318458,
title = {Обновление отчета о статусе исследований глубоких стволов за 1972 г.},
автор = {},
abstractNote = {Рассматриваются следующие аспекты проходки ствола: влияние геологии, факторы, влияющие на размер ствола, традиционные методы проходки ствола и новые механизированные методы, несколько репрезентативных или сложных стволов, а также некоторые долгосрочные проблемы и решения. (ЛК)},
дои = {10,2172/7318458},
URL = {https://www.osti.gov/biblio/7318458}, журнал = {},
номер = ,
объем = ,
место = {США},
год = {1976},
месяц = ​​{9}
}

Копировать в буфер обмена

Посмотреть технический отчет (3,61 МБ)

https://doi.org/10.2172/7318458

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

• Аналогичные записи

Размещение и расчет бетона в конструкции буровой шахты: Часть 1

Посмотреть полную статью здесь.

Строительство буронабивного фундамента включает в себя изготовление железобетонной конструкции на месте. Часто это исключительно сложная задача, особенно когда работа требует укладки и армирования бетона под водой на глубине более 100 футов от поверхности земли. Учитывая необходимость прочного фундамента для пробуренной шахты, методы укладки бетона и материалы являются критическим аспектом процесса, требующим тщательного планирования и проектирования. Состав смеси, средства и метод укладки бетона обычно делегируется подрядчикам, что требует четкого понимания характеристик бетона для буровых шахт.

В этой статье мы рассмотрим укладку бетона для буровых шахт, а также разработку и испытание бетонных смесей. Учитывая уникальные требования к бетону для буровых шахт, мы сосредоточимся на вопросах, которые имеют решающее значение для конструкции и производительности буровых шахт.

Учитывая особые методы строительства, необходимые для буровых шахт, бетон, используемый в этом типе проекта, должен быть разработан в соответствии с требованиями применения. Удобоукладываемость бетона во время операций по транспортировке и укладке является единственным наиболее важным фактором, так как смесь часто приходится транспортировать на большие расстояния до удаленной площадки, перекачивать на большие расстояния, а затем легко протекать через сыпучие материалы и перегруженную арматуру под раствором для заполнения. отверстие на глубине более 100 футов. Кроме того, может потребоваться, чтобы смесь оставалась жидкой в ​​течение периодов от 4 до 8 часов или более при изменении температуры окружающей среды. Он также должен быть в состоянии консолидироваться под собственным весом без вибрации, сегрегации, чрезмерного кровотечения или теплоты гидратации. Это может затруднить получение надлежащей бетонной смеси для строительства буровых шахт.

Существует 9 основных характеристик бетона, которым необходимо соответствовать при строительстве буровых шахт: заполняющая способность, проходимость, уплотнение под собственным весом, сопротивление сегрегации и кровотечению, сопротивление выщелачиванию, контролируемое схватывание, долговечность, низкая теплота гидратации и соответствующие прочность и жесткость. Как правило, просверленные валы не подвергаются высоким структурным напряжениям в бетоне. Таким образом, требования к прочности являются обычными по сравнению с высокой степенью удобоукладываемости, требуемой от бетона.

Во-первых, бетон должен иметь достаточную заполняющую способность, т. е. способность легко течь через треми, чтобы заполнить выемку шахты и восстановить боковое напряжение на стенках скважины. Во-вторых, бетон должен обладать пропускной способностью, что означает, что он должен проходить сквозь арматуру без блокировки. Для этого размер заполнителя и градация должны быть пропорциональны, чтобы он мог проходить через небольшие отверстия без блокировки.

В-третьих, бетон должен иметь уплотнение под собственным весом или способность наполняться и уплотняться под действием собственного веса. Это необходимо, потому что вибрация бетона в скважине либо невозможна, либо нежелательна. В-четвертых, бетон должен обладать устойчивостью к сегрегации и водоотделению, чтобы как крупные частицы заполнителя, так и вода равномерно распределялись в смеси. В-пятых, бетон должен обладать устойчивостью к выщелачиванию, чтобы он был устойчив к смешиванию с внешней жидкостью и выщелачиванию при помещении его под буровой раствор. В-шестых, он должен поддерживать контролируемую настройку, чтобы он сохранял свою работоспособность в течение времени, необходимого для завершения операций по размещению.

В-седьмых, бетон должен быть прочным, чтобы свести к минимуму возможность коррозии, особенно для бетонного покрытия арматуры. В-восьмых, бетон должен иметь низкую теплоту гидратации, чтобы определенные условия (такие как бетонные работы в жаркую погоду или укладка большого объема бетона) не приводили к замедленному образованию эттрингита или термическому растрескиванию. В-девятых, бетон должен иметь соответствующую прочность и жесткость, чтобы соответствовать требованиям к характеристикам конструкции.

Чтобы выполнить требования проекта строительства буровой шахты, укладка бетона должна быть тщательно спланирована и выполнена. Особое внимание следует уделить укладке бетона в сухих и мокрых котлованах, особенно если будет использоваться временная обсадная труба, как описано ниже.

Простейший тип укладки бетона при строительстве буровых шахт – это сухая выемка без съемной обсадной колонны. Как правило, бетон можно укладывать методом свободного падения при условии, что бетон направляется через центр шахты, не ударяя по арматурному каркасу или стенкам отверстия, что может вызвать деформацию каркаса, расслоение бетона или грунт/мусор. в бетоне.

В этом типе укладки поток бетона должен быть направлен к центру скважины и клети с использованием желоба или другого устройства, чтобы удерживать поток в центре скважины. При сооружении желоба следует использовать относительно жесткую или жесткую трубу, так как может быть трудно направить выпуск из гибкого шланга. Тремая труба также может использоваться в качестве простого желоба при выемке сухой шахты.

Исследования показали, что свободное падение бетона не влияет на прочность бетона на сжатие. Это также не приводит к какой-либо наблюдаемой сегрегации смеси. В одном исследовании результаты показали, что свободно падающий бетон вытесняет воздух, производит более плотный бетон и на самом деле производит более прочный бетон. Учитывая это исследование, оказалось, что бетон можно свободно сбрасывать на расстояние до 80 футов без каких-либо проблем, если смесь не ударяется о клеть или стенку скважины.

Важно отметить, что если выемка шахты не полностью сухая, а бетон уложен методом свободного падения, бетон будет смешиваться с водой у основания шахты, что приведет к смешиванию бетона с избыточным количеством воды или зоне промытого заполнителя. Чтобы решить эту проблему, подрядчики могут откачивать воду так, чтобы оставалось менее 3 дюймов воды (глубина), при условии, что не будет значительного притока воды. Однако, если происходит чрезмерное просачивание, необходимо будет укладывать бетон мокрым способом, как описано ниже.

В некоторых случаях выемка сухого ствола достигается за счет использования временной обсадной трубы. Это требует некоторых дополнительных соображений при укладке бетона, особенно в отношении удаления кожуха.

Если временная обсадная труба использовалась для герметизации выемки сухого ствола, на внешней стороне обсадной трубы часто скапливается жидкость. Когда уплотнение обсадной колонны сломано, чтобы снять ее, высота слоя бетона внутри обсадной колонны должна быть на достаточном уровне, чтобы выдержать давление жидкости снаружи обсадной колонны. Напор бетона в обсадной колонне будет падать по мере того, как бетон будет течь, чтобы заполнить кольцевое пространство и любые другие пустоты. Чтобы учесть этот поток, подрядчики должны поддерживать запас избыточного напора выше расчетного напора.

Необходимость обеспечения достаточного количества бетона для преодоления внешнего давления жидкости усложняется тем фактом, что снаружи обсадной колонны могут быть разрывы или полости с неизвестной стороны. При вытягивании обсадной колонны сразу же падает напор бетона. Поэтому бетон должен подаваться со скоростью, достаточной для поддержания положительного напора бетона внутри обсадной колонны, превышающего напор жидкости на поверхность земли снаружи обсадной колонны.

При укладке бетона в сухие шахты с временными кожухами бетон должен иметь хорошую удобоукладываемость на протяжении всего процесса. Смесь должна легко течь через клетку, чтобы вытеснять жидкости и полностью заполнять выемку. Потеря работоспособности до извлечения обсадной колонны может привести к выгибанию обсадной колонны, что приведет к поднятию бетона и возникновению «шейки» под обсадной колонной. Кроме того, бетон, который плохо течет через армирование, часто нагружает каркас вертикально и может привести к деформации или искривлению каркаса.

Если используется телескопическая опалубка, бетон должен заполняться снизу вверх по мере удаления каждой секции. Бетон должен заполняться изнутри наружу, при этом тщательно следить за извлечением обсадной колонны, чтобы предотвратить попадание воды в бетон.

Если требуется влажная выемка, бетон необходимо укладывать под водой с помощью трембура или насосной линии. В обоих случаях бетон должен иметь хорошую удобоукладываемость при укладке. Кроме того, дно трубы подачи бетона должно поддерживаться на достаточной глубине ниже поднимающейся поверхности свежего бетона. Гравитационные тремы чаще используются при строительстве буровых стволов, особенно в относительно глубоких стволах.

Треми с гравитационной подачей представляет собой стальную трубу, которая подается от насоса или выгружается из ведра или автобетоносмесителя. Обычно на верхней части стальной трубы имеется бункер. Сталь является предпочтительным материалом для трубы, так как алюминий вступает в реакцию с бетоном, а пластиковые трубы недостаточно прочны, чтобы справиться со смесью. Диаметр трубы будет зависеть от глубины и диаметра котлована. Как правило, наиболее распространены трехтрубные трубы с внутренним диаметром от 8 до 12 дюймов.

Чтобы предотвратить попадание цементного раствора во время укладки бетона, тремолка должна быть водонепроницаемой и иметь гладкую и чистую внутреннюю поверхность, чтобы свести к минимуму сопротивление потоку бетона. Гладкая внешняя поверхность поможет избежать запутывания арматурным каркасом. Для относительно коротких валов (от 40 до 50 футов или менее) в качестве тремы можно использовать сплошную цельную стальную трубу. Для более глубоких стволов, скорее всего, потребуется секционная или сегментная трепанация с водонепроницаемыми соединениями.

При наличии воды или шлама поток бетона должен контролироваться таким образом, чтобы уровень загрязнения был минимальным. Это может быть достигнуто за счет использования закрытого трепана, который включает герметизацию дна тремоло с закрытой пластиной, или открытого тремоло, когда подвижная заглушка вставляется перед бетоном.

При закрытом трепане труба помещается в шахту, затем бетон заливается в тремоло. Как только бетон оказывается в трубе, трещотка открывается, чтобы выпустить бетон. Закрытая трещотка должна быть водонепроницаемой, чтобы избежать загрязнения, и перед укладкой бетона ее следует визуально проверить на наличие утечек. Плавучесть может быть проблемой с закрытыми трубками треми, что может потребовать добавления веса, чтобы сделать его достаточно тяжелым. Герметичность достигается с помощью простой стальной закрывающей пластины, часто закрытой резиновой прокладкой, клейкой лентой или полиэтиленовой пленкой. Другие конструкции могут включать устройство в виде шляпы или шарнирную систему, которая прикрепляет пластину к треми.

По мере того, как бетон заполняет трубу трепана, тремола поднимается, отламывая запорную пластину и производя выброс бетона. Этот поток бетона проникает под жидкость в основании котлована и выталкивает буровой раствор наверху. Важно, чтобы закрывающая пластина свободно открывалась при поднятии трепета, поэтому следует следить за тем, чтобы пластина не была слишком прочно прикреплена к тремоло.

Открытая труба вставляется в навозную жижу или воду и удерживается в нескольких дюймах от дна котлована. Подвижная заглушка (часто называемая «скребком» или «кроликом») затем помещается в трубу треми, чтобы предотвратить смешивание бетона с жидкостью. Эта заглушка обычно насыщена водой и должна выдерживать давление, чтобы работать в качестве сепаратора.

Тремовая труба должна находиться в пределах нескольких дюймов от дна шахты до тех пор, пока в пробуренной шахте над верхушкой буровой установки не будет достигнута высота не менее 10 футов бетона. Это предотвращает смешивание бетона с водой или раствором и загрязнение бетона. Во время укладки tremie рекомендуется, чтобы конец tremie был помещен не менее чем на 10 футов в свежий бетон. По мере подъема бетона тремолу следует поднимать, чтобы поддерживать поток. При условии, что бетон имеет хорошую удобоукладываемость, может быть возможно поддерживать заделку бетона глубиной 20 футов и более. Однако это может привести к тому, что арматурный каркас начнет подниматься вместе с бетонной колонной.

Если бетон начнет терять удобоукладываемость, он заполнит треми без опорожнения. Рабочие могут попытаться встряхнуть трубу вверх и вниз или из стороны в сторону, чтобы бетон растекся. Это может помочь восстановить поток, но он также может создать вентиляционное отверстие рядом с трубой треми и улавливать цементное молоко или осадок на поверхности бетона. Лучшим решением будет отрегулировать характеристики смеси.

Еще один вариант мокрой укладки – использование бетононасоса с треммером. В этой системе насосная линия представляет собой трубу с жесткой оболочкой, обычно диаметром от 4 до 6 дюймов, которая соединяется с нагнетательной линией с помощью короткого отрезка гибкого шланга. Преимущество этой системы заключается в том, что, в отличие от самотечных труб треми, кран может поднимать систему насосных линий по мере необходимости, чтобы направить поток и управлять работой.

В закрытых бетононасосах предпочтительнее использовать жесткие трубы, чтобы удерживать линию близко к дну котлована и контролировать начало подачи бетона. Как и в случае с трубами треми с самотечной подачей, линия треми с насосом должна иметь заделку не менее 10 футов. Однако линию следует поднимать по мере подъема бетонной колонны внутри шахты.

Бетон, используемый в системе насосных линий, должен иметь такие же характеристики удобоукладываемости, как и при укладке самотеком. Если бетон теряет удобоукладываемость, давление за линией насоса заставит трубу выталкиваться вверх и из бетона, вызывая дефекты в бетоне.

Даже если операции по трепанации проведены идеально и бетонная смесь составлена ​​правильно, бетон все равно может иметь дефекты, если скважина грязная или раствор наполнен песком. По этой причине основание шахты должно быть в достаточной степени свободным от мусора, который может быть поднят первоначальным сливом бетона. Точно так же следует следить за содержанием песка в цементном растворе, чтобы убедиться, что песок не забивается в карманы в бетоне, ослабляя конструкцию просверленного вала.

Во время укладки бетона подрядчики должны измерять и записывать объем уложенного бетона в зависимости от высоты в шахте. Обычно это можно определить с помощью простой взвешенной ленты. Эти измерения могут помочь определить области, где мог произойти разрыв, или где бетон мог заполнить пустоты. Это может позволить провести дальнейшее расследование условий, которые могут потребовать дополнительной работы.

Наиболее распространенным способом получения точных измерений объема бетона является использование талонов для грузовиков, при этом объем бетона в трем или насосных линиях оценивается и вычитается из общего количества. Если на насосе есть счетчик ходов, его можно использовать для оценки перекачиваемого объема, но только если объем на один ход откалиброван. Точно так же, если для укладки бетона используется ковш известного объема, можно определить приблизительную стоимость уложенного бетона.

После того, как укладка бетона завершена при выемке буровых стволов, часто необходимо удалить несколько футов загрязненного бетона. Если верхняя часть шахты находится на уровне земли или около него, рабочие могут сгребать этот бетон лопатой до тех пор, пока не обнаружится чистый бетон. В противном случае подрядчик может быть вынужден удалить загрязненный материал после затвердевания бетона, как правило, с помощью отбойных молотков.

После заливки бетона в пробуренную шахту он должен достичь начального схватывания, прежде чем можно будет производить бурение или установку обсадной трубы поблизости. Для этих целей близость определяется как расстояние в свету, равное трем диаметрам вала. Это предотвратит сообщение между соседними котлованами, где давление жидкости свежего бетона прорывается на соседний котлован. Опасность этого явления может быть особенно острой в карстовом районе. Обычные работы по строительству буровых шахт, как правило, не приводят к структурным повреждениям бетона. Однако есть свидетельства того, что вибропривод обсадной колонны может привести к чрезмерному сливу воды или нестабильности ствола, заполненного жидким бетоном.

Типичные бетонные смеси, используемые для бурения шахт, должны схватываться в течение 24 часов. Тем не менее, исключительно длительное время укладки может потребовать бетонной смеси с высокой дозировкой добавок, контролирующих гидратацию. Это может продлить этот 24-часовой лимит. Использование микрокремнезема или других добавок может сократить 24-часовое окно, но использование высокопрочного бетона не рекомендуется для шахт диаметром более 5 футов из-за высокой теплоты гидратации. Подрядчики должны в первую очередь сосредоточиться на последовательности строительства близко расположенных стволов, чтобы выполнить эти требования.

Чтобы усилить торцевую опору и компенсировать небольшое количество незакрепленного материала на дне выемки вала, можно использовать последующую заливку основания вала. Поскольку цементация такого рода требует высокого уровня знаний и опыта, она обычно должна выполняться специализированным субподрядчиком.

Для подачи раствора к основанию шахты внутри арматуры размещается система труб. Это может включать в себя ряд соединений портов втулки поперек основания вала с накладкой для защиты от бетона и распределения раствора по основанию. Затирка обычно представляет собой водоцементную смесь, наносимую под высоким давлением до 800 фунтов на квадратный дюйм.